EXACTCUT TAC 75 KÖRFŰRÉSZGÉP- körfűrészgép 6m-es bevezető oldali gravitációs magazinnal

1.1 Alapzat • Robosztus, nagy teherbírású változatban, polimer betonnal töltve • Hatékony vibrációcsillapítás • Kompakt design • Egyszerű kezelhetőség 1.2. Anyag szorító mechanizmus • Biztonságos szorítás 4 pontos hidraulikus szorító eszközzel a tárcsa előtt és két ponton szorító eszközzel a tárcsa mögött. • A benyomódási nyomok megelőzése folyamatosan szabályozott satu nyomóerőn keresztül. • Az anyagszorítás nyomásszabályzóval állítható. • Teljes löketű hengerek, amelyek nem szorulnak gépi kiigazításra. 2. ábra – Anyagszorító mechanizmus 1.3. Hajtómű: • Csavarodás kiküszöbölése, köszönhetően a kompakt designnak és a csapágyak optimális helyzetének. • A kerekek ferde fogazásúak, így garantálva a magas hatékonyságot és a zökkenőmentes forgást. • A finom működés és a robusztus felépítés megnöveli a tárcsa élettartamát. • A vágási tartomány maximális kihasználása, köszönhetően a megfelelő sebességszabályzó koncepciónak. 1.4. Tárcsavezetés • Három pontos tárcsavezető rendszer, a lehető legközelebb a vágási területhez. • Kétoldalú vezetőlapkák a vékony tárcsák maximális bebiztosításához. • Egyszerű, pontos beállítás 1.5. Tárcsa tisztítás • Állítható kefe, hogy megtisztítsa a fogakat a beragadt forgácstól. • Védőréteggel bevont forgács eltávolító 3. ábra –tisztítás 1.6. Tárcsa kenése • Hűtő-Kenő rendszer, hogy a legkevesebb szükséges mennyiségű olajat fátyolozza fel a tárcsa felületére. • Ellenőrizhető olajszint a tartályban 4. ábra – tárcsa kenése 1.7. Hajtás mechanizmus • Hatékony aszinkron motor 7,5 kW (10,2 HP), amely a megfelelő vágó erőt képes biztosítani. • Hajtószíj a forgás továbbítására a hajtómű berendezésben. • Mindig megfelelő vágási kondíciók, folyamatosan frekvencia átalakítóval beállítva. • Könnyű hozzáférhetőség a hajtómű szíjhoz feszesítés vagy csere esetén. • Zéró fordulatszám szabályozás, hogy biztosítsa a biztonságos karbantartást a tárcsa vágási tartományában. 1.8. Süllyedés szabályzó • A vágó egység teljes mértékben merev, köszönhetően a feszített lineáris vezetőknek és a golyósorsónak. • Optimális kezdő és befejező ampermérték az optimális vágó folyamathoz. • Precíz pozícionálás, köszönhetően a hatékonyan működő szervomotornak, minimalizálva a másodlagos időket. • Automata folyamat kiigazítás, a panelen bevitt paraméterek korrigálására. • Előtolás sebessége akár 6000 mm/perc 5. ábra – előtolás mechanizmus 1.9. Adagoló satu mechanizmusa • Optimalizált dinamikus adagolásra és állandó terhelésre. • Hidraulikus szorító eszköz, szabályozható szorító erővel, amely engedi a maximális gyorsulással mozogjon. • Érintésmentes fordított adagolás, köszönhetően a dupla oldalú nyitott pofáknak. • Gyors pozícionálás a szervomotornak köszönhetően, amely precíz pozícionáló rendszerével megismételhető 0,02 mm pontossággal működik. • 600 mm-es adagolósatu a lehetséges újraszorítás érdekében, amennyiben nagyobb hosszúságú anyagot vágunk, valamint lézer detektor az anyag elejének és végének érzékelése miatt. • Anyagadagolási sebesség akár 1000 mm/másodperc. 6. ábra – adagoló satu mechanizmus 1.10. Hidraulika • Robusztus és megbízható struktúra, hosszú élettartammal. • Könnyű összeszerelés, szétszerelés és karbantartás. • A nyomás akár a 125 bar-t is elérheti és 6 liter folyadék folyik át rajta percenként. • A tankba minden körülmények között 50 liter tárolható hűtésre. 7. ábra – Hidraulika 1.11. Irányító rendszer • Siemens S7 1500, nagy teljesítményű és hatékony kialakítású • Beépített mozgás szabályzóval pozícionáláshoz. • Garantált gépbiztonság. • Visszakövethető rendszer a gyors és könnyű diagnózis felállításához, távirányító segítségével. • Frekvencia átalakító – SINAMICS S120 és G120, beépített biztonsági rendszerrel a biztonságos folyamat megállításhoz. 1.12. Irányító panel • 7” érintőképernyős ipari irányító panel, TP700, nagy felbontással. • Intuitív grafikus felület, több száz procedúra tárolására alkalmas. • Lehetséges le és feltöltés USB segítségével • Videó instrukciók a gép használatához 8. ábra – Irányító panel 1.13. Kapcsolótábla • Magas minőségű RITTAL kapcsolótábla, a gépre szerelt talapzaton. • Beépített RITTAL ventilláció hatékony hűtési technológiával a probléma mentes üzemeléshez. • Háttérvilágítás biztosítva, hogy minden körülmények között megfelelő láthatóságot biztosítson. • Egy aljzat található a szekrényben, szervizelési célokkal. 1.14. Forgács eltávolító • Forgács eltávolító szállítószalag légterelőkkel. • Folyamatos eltávolítás a munkaterületről 1.15. Olaj pára elszívó ARNO 1VF – opcionális • Eszköz, amely az olajpárát elszívja, amely a vágás közben keletkezik. • HEPA szűrővel (FAE – magas hatékonyságú filter) tisztít a por, pára és füst ellen. • Filter szennyezettség érzékelővel 2. Anyag adagolás 2.1. Anyagadagolás magazin segítségével • Ferde profilok, hogy az anyagot a megfelelő állítható szögben lehessen adagolni. • Központi szabályozó • Az anyagok direkt behelyezése az adagolóba, ezzel időt megspórolva. • Pneumatikus vezérlésű leválasztó rendszerrel • Hosszúság 2-3 méter vagy 2-6 méter vagy 2-9 méter 9. ábra – Anyagadagolás magazin segítségével Szálanyagferdeségi tűrés: 2,5mm/m és 5mm/6m esetében 2.2. Anyagadagolás köteg magazinnal – opcionális • Köteg adagoló automatikus adagoláshoz • Kifogyás/üresedés azonnali felügyelete • Nyomógombok a kézi vezérléshez • Köteg szélessége 450 mm, maximum súly 3 tonna. 10. ábra – anyagadagolás kötegelt magazinnal – opcionális 3. Késztermék szállítás 3.1. Szortírozó csúszda • Pneumatikus csúszda, amely automatikusan szortírozza a leeső maradékokat egy külön tároló dobozban. • Intelligens pozíció szkenner, mágneses szenzorokkal. • Munkadarab hosszúság 10-150 mm-ig 3.2 Szállítószalag szortírozó kapuval – opcionális • Robosztus, ipari szállítószalag, mint kiegészítő • Kapu szolgálja a tárolóba történő maradék anyagok szortírozását. • Egyidejű vágás és eltávolítás 10-400 mm vagy 10-600 és 10-1200 közötti hosszúságú anyagoknál megnövelik a gép termelését. • Doboz méret: Hossz x Szélesség x Magasság: 1200x800x700 11. ábra – szortírozó kapus kiválasztás 1 oldali 2 pozícióval 10-600mm ill. 10-1200mm-es hosszúságokig - opcionális 12. ábra – szortírozó kapus kiválasztás 2 oldali 3 pozícióval 10-400mm-es hosszúságokig - opcionális 3.3 Biztonsági kerítés szortírozó kapukhoz – opcionális • EN ISO 138898:2003+A1:2009 a EN ISO 13855:2010 • 4. Felhasznált anyag és termelési kalkuláció 4.1. Kenőfolyadék • A kenőfolyadék normál esetben a tárcsa kenésére szolgál. A hűtő-kenő rendszer a gép részét képezi, az olajat a levegővel együtt juttatja a tárcsára, permet formájában. • A kenésre ajánlott olaj: Bitol O (Biona Jersín gyártmánya), • Az olajfelhasználás normál vágás esetén kb. 0,7 liter/8 óra (függ a feldolgozott anyagtól). 4.2. Fűrésztárcsa • Azok a tárcsák, amelyek ehhez a géphez felhasználhatóak két típusba sorolhatóak: o Eldobható – nagy termelékenységű, acél, vagy tömör anyagok vágásához, csövekhez, vagy különböző, más típusokhoz az alkalmazásuknak megfelelően (anyagminőség, keresztmetszet, stb.) Nem lehet újraélezni, az élettartamuk körülbelül 20-25m2. o HSS – Fűrésztárcsák, amelyek fém, vagy más anyagok vágásához készültek, szintén figyelembe véve az anyagminőséget és a keresztmetszetet. A tárcsákat számos alkalommal lehet élezni, legfőképpen vékony falú csövek darabolásához alkalmas. Alacsonyabb a hatékonysága tömör anyagok vágása esetén. 4.3 Maradék anyag levágása az utolsó szál elején - opcionális • A rendszer lehetővé teszi a maradék anyag levágását a szál utolsó darabjának elején • Jelentős alapanyag megtakarítás érhető el, mivel a selejt lecsökken 10 mm-re • Feltétel, hogy a szálanyag vége jó minőségű legyen • A rendszer csak minimum 60mm-es vágási hossz esetében funkcionál 1-es példa: - Sztenderd vágás, minimalizációs rendszer nélkül: 2-es példa: - Vágás, kezdő vágás nélkül és minimalizációs rendszerrel: Kép 2. Felső szál optimalizáció nélkül, alsó optimalizációval. A sárga rész a maradék anyagot és a fűrészelés helyét jelöli